Китайски-производител на материали за обувки

Търсите високо{0}}качествени материали за обувки и промишлени материали. Ние сме надежден доставчик на материали за обувки, предлагащ персонализирани услуги за персонализиране, конкурентни цени и услуги за бърза доставка.

Изпратете запитване сега

подробности за продукта

shoes paper insole board 1

Представете нашите продукти

Хартиената стелка за обувки е твърд композитен лист от целулозни влакна, произведен от влакна от хартиена маса, често импрегнирани с латекс или смола, използвани като структурен основен слой на стелки за обувки, за да се осигури запазване на формата, твърдост и здравина на -задържане на шева при сглобяване на обувки. Solamni произвежда хартиени стелки с дебелина от 1,0 mm до 3,0 mm с индекси на твърдост от 50–150 N и якост-на скъсване над 90 N, доставяни в стандартни листове 1,0 m × 1,5 m или в индивидуални-размери за изрязване-в форми на стелки. Съоръжението поддържа персонализирани нива на плътност, дебелина, степен на твърдост и импрегниране на латекс/смола, с партидно производство от 500 kg и съответствие с REACH/RoHS за глобални производители на обувки.

Технически спецификации Матрица

Параметър	Спецификация
Формулировка на основния материал	Целулозни хартиени влакна (смес от целулоза от твърда дървесина / мека дървесина), импрегнирани с латекс или смола; по избор хартия-полиестерна смес
Стандартен размер на листа	1,0 m × 1,5 m; налични са персонализирани размери и непрекъсната форма на руло
Опции за дебелина	1,0 мм, 1,25 мм, 1,5 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,0 мм (±0,1 мм)
Индекс на твърдост	50 N – 150 N (тест за огъване на конзола, образец 50 mm × 200 mm)
Скорост на абсорбция и десорбция на влага	Абсорбция: 15 – 30% (24 часа потапяне, степен-зависим); десорбция до равновесие в рамките на 6 – 8 часа при 23 градуса / 50% RH
Праг на цикъла на гъвкавост	По-голямо или равно на 30 000 цикъла при огъване на 90 градуса, без разслояване или счупване на влакна
Шев-Здравост на разкъсване	По-голямо или равно на 90 N (единичен бод, модифициран ASTM D2261)
грамаж	600 g/m² – 1800 g/m² (в зависимост-от дебелината)
Плътност	0,60 – 0,90 g/cm³
Якост на опън	По-голямо или равно на 20 MPa (MD), По-голямо или равно на 12 MPa (TD)
Импрегниране с латекс/смола	10 – 30% добавка-към теглото (може да се персонализира)
Цвят	Естествено / мръсно{0}}бяло (стандартно); черно, сиво и налични цветове по избор
Повърхностно покритие	Гладка / каландрирана; по избор EVA пяна или плат ламиниране от едната страна
Съответствие с околната среда	REACH SVHC, RoHS 2.0; Предлага се FSC{1}}сертифицирана опция за целулоза

Стандарти за контрол на качеството и тестване

SоламниПротоколът за контрол на качеството на дъската за хартиени стелки обхваща състава на целулозните влакна, равномерността на импрегнирането на латекс/смола, контрола на съдържанието на влага, точността на твърдостта и издръжливостта при условия на експлоатация на обувки.

Контрол на производствения процес.Целулозна маса (смес от твърда и иглолистна дървесина) се разбива до контролирана степен на свободност (300–500 mL CSF, канадски стандарт за свободност), след което се оформя в мокра лента на машина за хартия Fourdrinier или цилиндрична машина. Платното се пресова и предварително-изсушава до 50–60% твърди вещества, след което се импрегнира с латекс (стирен-бутадиен или акрил) или фенолна смола чрез преса за размер или насищаща баня при дозирано добавяне-от 10–30% тегловни. Нивото на импрегниране се проверява чрез вградено гравиметрично вземане на проби на всеки 30 минути. Импрегнираната лента се суши и втвърдява в мулти{13}}цилиндрова сушилня при 120–160 градуса с температура на зоната, контролирана в рамките на ±5 градуса, след което се каландрира между полирани стоманени ролки при 80–120 градуса, за да се постигне желаната дебелина и гладкост на повърхността. Съдържанието на влага се контролира до 6–8% на макарата чрез вградени сензори за влага. Дебелината се следи от вградени бета измервателни уреди по цялата ширина на платното.

Физически тестове (на партида, AQL 2.5).

Дебелина - микрометър, 10 точки на лист, ±0,1 mm толеранс.
Грамаж - изрязани образци 100 mm × 100 mm, 5 на лист, претеглени до ±0,1 g.
Съдържание на влага - метод на сушене в пещ (105 градуса, 2 часа), цел 6–8%.
Индекс на коравина - конзолен тестер за огъване, 50 mm × 200 mm образец, сила при 45 градуса огъване.
Абсорбция на влага - 24 h потапяне във вода, процент на наддаване на тегло; десорбция, насочена към равновесие при 23 градуса / 50% RH.
Устойчивост на огъване - повтарящ се уред за огъване на 90 градуса, 30 000 цикъла, проверка за разслояване, счупване на влакна и загуба на твърдост По-малко или равно на 20%.
Универсална машина за изпитване на -сила на скъсване на шева -, единичен шев на 5 mm от ръба, 300 mm/min, модифициран ASTM D2261.
Якост на опън - универсална машина за изпитване, 5 образеца във всяка посока (MD/TD), ASTM D5035.
Плътност -, изчислена от грамаж и дебелина.
Добавка за импрегниране-към - екстракция с разтворител или загуба при запалване, проверени за партида.
Консистенция на цвета - спектрофотометър ΔE По-малка или равна на 1,5 спрямо одобрена основна (за цветни степени).
Гладкост на повърхността - Тестер за гладкост на Bekk или визуална проверка спрямо стандарта.

Химически и регулаторни тестове.Всяка партида целулоза се проверява за състава на влакната (съотношение твърда/мека дървесина) чрез оцветяване на влакна и микроскопски анализ. Латекс/смола се проверява чрез FTIR и съдържание на твърди вещества. Готовият картон е тестван за съдържание на формалдехид под 75 ppm (ISO 14184-1) - критично за материали за обувки на основата на хартия-. Готовата платка се проверява от GC-MS за REACH SVHC и ICP-OES за RoHS ограничени елементи. FSC{11}}сертифицирани видове целулоза се предлагат с-документация за-веригата на попечителство. Отчетите на трети страни SGS или Intertek са достъпни при поискване.

Оборудване, поддържащо стабилността на производството.Заводът работи с 2 линии за хартиени машини (ширина до 1,8 m), 2 линии за импрегниране на латекс/смола, 3 мулти-цилиндрови сушилни, 2 каландриращи машини, 4 лист-машини за рязане и нарязване, вградени бета измервателни уреди за дебелина и вградени сензори за влага. Тази настройка поддържа вариация на дебелината под 5% CV, консистенция на съдържанието на влага (6–8%) и коравина от-до-партида вариация под 10% при голям-обем на производство.

Сценарии за индустриално приложение

01/

Кожени рокли и официални обувки.Хартиената стелка със средна-твърдост (твърдост 70–110 N, дебелина 1,5–2,0 mm) се използва като основа на стелка за кожени официални обувки, Оксфорд и официални обувки. Хартиеният картон осигурява твърда, плоска платформа за Goodyear-заварена или циментирана конструкция, а неговият естествен/мрачно-бял цвят е скрит под горния капак. Високата якост на шева-на хартиения картон (по-голяма или равна на 90 N) осигурява сигурно зашиване на горната част и ръба.

02/

Ежедневни обувки и маратонки (рентабилни-).Хартиен картон с по-ниска-твърдост (50–80 N, дебелина 1,0–1,5 mm) се използва за ежедневни обувки, платнени маратонки и лайфстайл обувки, където цената е основен фактор. Хартиената стелка обикновено струва 20–40% по-малко от нетъканата стелка, което я прави стандартна спецификация за голям-обем, ценово-чувствителни ежедневни обувки.

03/

Работни ботуши и предпазни обувки.Хартиен картон с висока-твърдост, висока-дебелина (100–150 N, дебелина 2,0–3,0 mm, висока импрегнация на латекс 25–30%) се използва за работни ботуши и предпазни обувки, където се изисква твърдост на стелката и устойчивост на натиск при голямо натоварване. Високото латексно импрегниране подобрява водоустойчивостта и стабилността на размерите при мокри работни среди.

04/

Детски обувки.Хартиен картон със средна-твърдост (60–90 N, дебелина 1,25–1,75 mm) се използва за стелки за детски обувки, осигурявайки-рентабилна, лека структурна основа. Хартиеният картон може лесно да се изрязва-на малки размери и се предлага в персонализирани цветове за линиите за детски обувки.

05/

Производители на вторични и ортопедични стелки.Solamni доставя хартиена дъска за стелки за преработватели на стелки, ортотични лаборатории и частни{0}}марки за стелки. Дъската е щанцована-до стандартни размери (EU 35–48), а повърхността може да бъде шлифована или топлинно-формована до персонализирани контури на дъгата за ортотични приложения. Степените на висока -твърдост (120–150 N) са предпочитани за ортопедичните основни плочи.

06/

Доставчици на компоненти за обувки и частни марки.Хартиената стелка се доставя на дистрибутори на материали за обувки, преработватели на компоненти за обувки и директно-до-фабрични OEM акаунти. Стандартните листове с размери 1,0 m × 1,5 m са оптимизирани за вграждане на заготовки за вътрешни стелки, с използване на материала над 85% за повечето размери.

ЧЗВ

Въпрос: Как се сравнява хартиената (целулозна) стелка с нетъканата стелка по цена, твърдост и ефективност на влага?

О: Хартиената стелка предлага 20–40% по-ниски разходи за материали от нетъканата стелка, което я прави стандарт за-чувствителни към разходите ежедневни, детски и ежедневни обувки. По отношение на твърдостта хартиеният картон може да постигне сравнима или по-висока твърдост (50–150 N) при дадена дебелина, поради структурата на плътните целулозни влакна. Хартиеният картон обаче има значително по-висока абсорбция на влага (15–30% спрямо по-малко или равно на 8% за нетъкан текстил) и е по-податлив на изкривяване и омекване в среда с висока-влажност или когато обувката е изложена на вода. Хартиеният картон също има по-нисък живот на цикъла на огъване (по-голям или равен на 30 000 срещу по-голям или равен на 50 000 за нетъкан текстил) поради умора на влакната при многократно огъване. За обувки, изнасяни за тропически пазари или предназначени за употреба на открито/мокро, се препоръчва нетъкан плат за стелка. За вътрешна, суха-среда и чувствителни-разходи обувки, картонът осигурява адекватна производителност на по-ниска цена. Високото латексно импрегниране (25–30%) може да намали абсорбцията на влага от хартиения картон до 10–15% и да подобри стабилността на размерите, намалявайки разликата в производителността с нетъкания текстил.

Въпрос: Какво предотвратява разслояването между плоскостта от влакна и EVA слоя по време на огъване и излагане на влага?

О: Импрегнирането с латекс или смола (10–30% добавка-от тегло) свързва целулозните влакна заедно, подобрявайки водоустойчивостта, стабилността на размерите, твърдостта и издръжливостта на огъване. Ниското импрегниране (10–15%) произвежда плоскост с по-ниска цена, по-висока абсорбция на влага (25–30%) и по-нисък живот на огъване -, подходящ за обувки за еднократна употреба или евтини-обувки. Средното импрегниране (15–22%) е стандартният клас с общо-предназначение, балансиращ разходите с абсорбцията на влага (18–22%) и адекватната издръжливост на огъване. Високото импрегниране (22–30%) произвежда плоскост с подобрена водоустойчивост (абсорбция 10–15%), по-висока твърдост и по-добър живот на огъване - препоръчва се за работни ботуши, обувки за открито и износ на-тропически пазари. Импрегнирането със смола (фенол) създава по-твърда, по--водоустойчива плоскост от латекса, но е по-крехка и по-малко гъвкава; импрегнирането с латекс (стирен-бутадиен или акрил) предлага по-добра гъвкавост и е предпочитано за повечето приложения за обувки. Нивото на импрегниране може да се персонализира с минимум 1000 kg за не-стандартни степени. Предоставяме препоръчителен лист-за-приложение с всяка примерна поръчка.

Въпрос: Какъв е-производителността при щанцоване, опцията за персонализиран размер и минималната поръчка за хартиена дъска за вътрешна стелка?

A: Стандартните листове с размери 1,0 m × 1,5 m осигуряват 85–90% използване на материала при вграждане на заготовки за стелки за размери EU 38–46. Персонализираните размери на листа (напр. 0,8 m × 1,2 m, 1,2 m × 1,8 m) могат да подобрят добива с 3–7% за специфични размери или размери за малки деца, но изискват минимум 1000 kg. Ролна форма (ширина 1,0–1,5 m, дължина 100–300 m) е налична за автоматизирани линии за рязане на щанцо-с 1000 kg MOQ. Стандартната естествена/не-бяла хартия има 500 kg MOQ и се доставя за 7–10 дни. Персонализирани цветове (черно, сиво, Pantone), степени на твърдост извън стандартния диапазон 50–150 N или FSC-сертифицирана целулоза изискват 1000 kg MOQ и 15–20 дни време за изпълнение. Цветните сортове може да имат малко по-висока цена (5–10%) поради добавянето на пигмент. За избор на степен, съпоставяне на твърдостта и оптимизиране на-оформлението за рязане, свържете се директно с нашия-говорящ английски технически инженер Джейсън Лий.

Продукти показва

Популярни тагове: обувки хартиена стелка дъска, Китай обувки хартиена стелка дъска производители, доставчици, фабрика

защо да изберете нас

защо да изберете нашите продукти

Ние сме специализирани в предоставянето на първокласни-материали за индустриални приложения. Нашият фокус върхуснабдяване на едрогарантира, че получавате конкурентни цени за големи поръчки, заедно с гъвкаво персонализиране на тъканите, за да отговарят на вашите точни спецификации. Независимо дали имате нужда от големи-производствени серии или специализирани поръчки, ние гарантираме вашия успех с бърза доставка и изключителна поддръжка.

Масово снабдяване: Конкурентни цени за-големи поръчки.
Персонализиране: Гъвкави решения, съобразени с нуждите на вашата индустрия.
Глобална доставка: Бърза и надеждна доставка до международните пазари.
Високи-стандарти за качество: Строго тестване и осигуряване на качеството, за да се гарантира производителност и издръжливост.

Нашите стандарти за доставка и дистрибуция

Елитни партньори

Директно сътрудничество сDHL, FedEx, UPS, TNT и EMSза да се осигури максимална ефективност на доставката.

Персонализирана логистика

Гъвкави опции, обхващащи въздушен транспорт, морски карго и експресна доставка от врата-до-врата.

Сигурен транзит

Професионално опаковане и пълно{0}}проследяване на курса за спокойствие.

Нашето предимство

Източник за съвършенство:Избираме щателно само първокласни-суровини.

Експертно майсторство:Нашият екип се състои от опитни техници, работещи с модерни машини.

Проактивен QC:Ние прилагаме строги-инспекции на линия през всеки етап от производството.

Стандарти за нулев-риск:Специален екип за контрол на качеството извършва финални двойни-инспекции, напълно отговарящи на избраните от вас стандарти за AQL преди опаковането.

Непоколебима последователност:Поддържаме строг, не-подлежащ на договаряне ангажимент към най-високо{1}}качество.

ЧЗВ

Q1: Какъв е вашият срок за производство и доставка?

A1:Приблизително 25-35 дни след потвърждаване на всички спецификации и подробности за поръчката.

Q2: Какви са вашите стандартни условия за плащане?

A2:Обикновено изискваме 30% депозит предварително, а останалите 70% са дължими преди изпращане. Като алтернатива приемаме разделяне 50/50 в зависимост от крайното количество на поръчката.

Q3: Какви методи на плащане приемате?

A3:Приемаме T/T (телеграфен превод), PayPal и Western Union.

Q4: Как мога да поискам проба?

A4:Предлагат се безплатни мостри! Подготовката на пробата по поръчка отнема около 3-5 дни, след като всички детайли бъдат потвърдени

Solamni Import And Export Co., Ltd.

Нека изградим печелившо бъдеще заедно. Искрено приветстваме глобални клиенти за дългосрочно-стратегическо сътрудничество. Свържете се с нас днес-нашият екип е готов да отговори на вашите запитвания бързо.

ace01@eurus-cn.com +8613459576329

Whatsapp+8613459576329

свържете се с-нас