Сива стелка с жълт EVA

Плочата от сиви нетъкани влакна се произвежда чрез кардиране, кръстосано-прилепване, игло-пробоване и насищане на латекс/смола със сив пигмент, след което се изсушава и каландрира до целевата дебелина (0,8–2,0 mm). Жълтата високо-еластична EVA пяна се смесва с високо съдържание на VA (18–28%), разпенващ агент и омрежващ агент, след което се пресова-формова или екструдира до целева дебелина (0,7–2,0 mm) и твърдост (Asker C 35–50). Жълтият пигмент се добавя по време на смесването на EVA, за да се осигури наситен-цвят. Двата слоя са ламинирани с помощта на PU-на водна основа или горещо{17}}топящо се лепило, нанесено при 30–60 g/m² чрез машина за нанасяне на валяк, след което се пресова в непрекъснат лентов ламинатор при 80–120 градуса под 2–4 бара. Жълтият EVA цвят се проверява чрез вграден спектрофотометър на изхода на ламинатора, а общата дебелина се следи от вграден бета габарит.

• Обща дебелина - микрометър, 10 точки на лист, ±0,1 mm; отделна дебелина на слоя чрез микроскопия на напречно-разрез.
• Индекс на коравина - конзолен тестер за огъване, 50 mm × 200 mm образец, сила при 45 градуса огъване.
• Абсорбция на влага - 24 h потапяне във вода, наддаване на тегло; десорбция, насочена към равновесие.
• Устойчивост на огъване - повтарящ се тестер за огъване на 90 градуса, 50 000 цикъла, проверка за разслояване, счупване на влакна и напукване на EVA.
• Универсална машина за изпитване на -сила на скъсване на шева -, единичен шев през пълен композит, 300 mm/min, модифициран ASTM D2261.
• Сила на отлепване на междинния слой - 180 степен на отлепване, 25 mm лента, 300 mm/min.
• EVA твърдост - Asker C дурометър, 5 отчитания на лист, ASTM D2240.
• EVA плътност - водно изместване, ASTM D792.
• Възвръщаемост на енергията (устойчивост) - механична платформа за падане, 8,5 kg маса от 50 mm, височина на отскок, измерена и изразена като процент от височината на падане; 5 екземпляра на партида.
• Комплект за компресиране - EVA слой, 50% компресия, 50 градуса, 6 часа, ASTM D395.
• Намаляване на удара - механична платформа за падане, 8,5 kg от 50 mm, пикова сила в сравнение с твърдо управление.
• Устойчивост на жълт цвят EVA на светлина - ксенонова дъгова лампа, 40 часа, ISO 105-B02, оценка в сивата скала; критичен за жълтия EVA, който е склонен към фотоокислително избледняване.
• Устойчивост на жълт EVA цвят на изпотяване - киселинно и алкално изкуствено изпотяване, ISO 105-E04, оцветяване и промяна на цвета с оценка По-голяма или равна на 4.
• Консистенция на жълт цвят - спектрофотометър ΔE По-малко или равно на 1,5 спрямо одобрен жълт шаблон, измерено в началото, средата и края на листа.
• Грамаж - изрязани образци 100 mm × 100 mm, 5 на лист, претеглени до ±0,1 g.

Всяка партида плочи от влакна е проверена чрез FTIR за съотношение полиестер/целулоза и формалдехид под 75 ppm (ISO 14184-1). EVA пяна, проверена чрез индекс на течливост на стопилка (190 градуса / 2,16 kg), съдържание на VA чрез FTIR и остатък от разпенващ агент. Жълт пигмент, проверен за съдържание на тежки метали (олово, кадмий, хром) под приложимите граници. Готовият композит, скриниран от GC-MS за REACH SVHC и ICP-OES за RoHS ограничени елементи. Доклади на трети страни SGS или Intertek при поискване.

Заводът работи с 2 линии за кардиране и кръстосано{1}}прилепване на нетъкан текстил, 1 игло-щанцова линия, 2 линии за импрегниране с насищане, 3 EVA компресионни преси за формоване с висока-еластичност на смесване, 2 непрекъснати лентови ламинатора, 4-машини за рязане и нарязване на листа, вградени бета измервателни уреди за дебелина, вграден спектрофотометър за наблюдение на жълтия цвят, тестер за връщане на механична енергия / падане при удар, пещ за компресиране и камера за устойчивост на светлина с ксенонова дъга. Тази настройка поддържа вариация на връщането на енергия под 3% в партидите, жълт цвят ΔE По-малко или равно на 1,5 и консистенция на междуслойната връзка в пълни 100 m ролки.